使用读数显微镜测量切缝的宽度；在扫描电子显微镜下观察切面的宏观形貌；将经加(氢氟酸)4％腐蚀后的试样在金相显微镜下进行显微组织观察。激光切割工艺参数的影响这一部分主要选取激光功率、脉冲宽度、脉冲频率、离焦量、切割速度、辅助气体等，分析其对切缝宽度的影响。本试验各激光切割的工艺参数对切缝宽度的影响。激光功率的影响本试验中所用的激光器以脉冲模式工作．不能直接读出激光的功率值．放电电压能够间接地反映实际工作中激光的功率，并且与激光功率成线性关系。可以看出，随着放电电压的升高，切缝宽度增大。这是由于随着放电电压的升高，输入的激光峰值功率升高，从而使激光光强提高，光斑的直径增大，导致切缝的宽度相应增大。
激光脉宽的影响，切缝宽度随激光脉冲宽度变化的关系曲线。可以看出，随着脉宽的增大，切缝宽度增大。因为对于试验所用激光器．随着脉宽的增大，激光的平均功率提高。激光频率的影响，可看出，随着脉冲频率的提高，切缝宽度增大。当频率大于35Hz时。切缝宽度又有减小的趋势。这是由于提高脉冲频率。尽管光斑直径不会变化，但是单位时间内作用的脉冲数增加。热积累效应显著，使切缝宽度增大。
离焦量的影响，可以看出离焦量对切缝宽度的影响较大。离焦量太小或太大时，切缝都较宽。当离焦量为0时，即焦点刚好位于工件表面上时，切缝最窄。切割速度的影响，可见，随着切割速度的提高。切缝宽度并无明显变化，只是略有减小，其对切缝宽度的影响不大。这是因为。切割速度较慢时．能量在切口前沿的作用时间延长，切缝宽度增大；随着切割速度的提高，激光束与材料之间交互作用时间变短．实际输入的激光能量减小，使得热传导与热扩散效应变小，因此切缝宽度减小。切割速度过快时，由于热量输入不足，容易产生切不透的现象
