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激光切割的应用

  激光切割机的选用标准是厚板爆破的孔径大,且没有圆度,故不用于加工精度高的零件,只用于废品。对于厚度较大的材料加工,增加辅助气体仅用于加工特殊材料和不能切割的材料。因此,对于气压和辅助效应,脉冲激光切割产生的溅射性能是非常有效的。


  为了实现气体类型、气体压力切换和射孔时间控制,脉冲射孔需要更准确的气路控制系统。在脉冲冲孔的情况下,为了获得高质量的切口,应注意从工件静止时的脉冲冲孔到恒速连续切削的过渡技术。


  在工业生产中,主要采用改变激光平均功率的方法。具体方法是改变脉冲宽度、脉冲频率、脉冲宽度和频率。这种激光切割技术孔径小,穿孔质量优于爆破。因此,所用激光器不仅具有高的输出功率,而且光束的时空特性也非常重要。一般来说,横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。


  理论上,加速级的截止条件可以改变,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上,由于时间短,改变条件的可能性很低。脉冲穿孔是利用高功率脉冲激光熔化或汽化少量材料,用普通空气或氮气作为辅助气体,通过加热和氧化来减少孔的膨胀。激光切割时气体压力低于氧气压力。

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