激光切割技术的应用在市场上被广泛应用于金属与非金属加工领域，是常见的热切割技术中的一种。它是利用电光转化成激光，将电能转化为高能量光能，利用普通激光束和光纤激光束来进行切割的一种激光切割技术。
常用的激光切割技巧有避免物品损耗，定期排除故障和保养检修，注重周围环境定期清洁，定期检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度进行维护调试等。
这些对于减少误差和避免意外事故发生有这很重要的作用，不仅影响产品的质量和效果影响，也是对机器的使用效率和自身安全的一种保障。
今天分享几种武汉激光切割技术中较为实用的功能。这包括蛙跳、集中穿孔、自动调焦、自动寻边、共边切割、桥位（微连接）等。希望在实际的加工生产过程中，这些功能可以帮助有效提高工件切割质量以及加工效率。
蛙跳功能
蛙跳是激光切割机的空程方式。激光切割机一般空行程切割头要次第需要完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平动（到达点B的上方）、下降。
切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。通过压缩空程时间来提高设备的效率。在激光切割机的发展过程中，蛙跳功能是一个突出的技术进步。
集中穿孔加工工艺
所谓的集中穿孔，就是将整张板料上的所有穿孔过程提前集中执行，然后再执行切割过程。在激光切割较为厚实的板材时，会经历穿孔和切割两个阶段。
它的****优点是避免过烧。再激光器在穿孔点周围聚热，持续切割容易出现过烧现象。采用穿孔工艺可以在执行穿孔任务时、再返回起点进行切割，有充分的时间进行散热，避免过烧现象的发生。
自动调焦功能
切割不同材料时，需要调整焦点的位置，将激光束的焦点落在工件截面的不同位置。在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离固定位（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，喷嘴高度通过升降切割头来调。若改变聚焦镜的位置，相对应就需改变焦点位置。两者成反比，聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。若使用电机驱动聚焦镜作上下运动就可以实现自动调焦。
也可通过改变反射镜的曲率和反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。
自动调焦的出现提高了激光切割机的工作效率，缩减生产时间，且更加准确安全，比传统手动对焦方便许多。
自动寻边功能
当把板料放到工作台上时如果放置位置偏差切割时可能会造成浪费。所以我们可以通过板料的倾斜角度和原点来调整切割加工程序，准确找到适合板料的角度和位置，从而避免浪费。
自动寻边功能不仅节省调整工件的时间，还提升了机器的效率。
共边切割工艺
共边切割是指相邻的零件轮廓是直线，且角度相同的情况下，可以将其合为一条直线这样就可以只切割一次。
这不仅节省切割的时间还减少了穿孔的次数，但共边切割需要仰赖于智能化的自动编程软件，所以在使用时需要合理运用工具。
桥位（微连接）切割工艺
激光切割加工时，需要小心控制切割大小。如果被切割下来的零件如果不够小，就不能从支撑条的缝隙中落下；如果不够大，就不能被支撑条托住导致失去平衡，发生工件翘起。所以要注意板料切割的大小，在高速运动的切割头可能与之发生碰撞时，轻则停机，重则发生损坏。
桥位（微连接）切割工艺可以很好地解决这个问题。根据轮廓的长度，添加合适数量的微连接。区分内外轮廓，使不留微连接的内轮廓（废料）掉落，从而保留微连接的外轮廓（工件）与母材粘连在一起，从而免去分拣的工作。
