① 碳含量越高，切割边缘越易淬火，拐角越易过烧，尤其合金含量高的板材比低的更难切割，可用降低速度 6 ～ 12%，适当降低气压来保证断面质量;

 

②切割表面洁净的结构钢，须注意材料中 Si 元素的含量，当 Si≤0. 04%: 加工性能良好，当 Si ＜ 0. 25%:对配件精度和使用性能要求不严格配件适用，当 Si ＞ 0. 25%:将不适合激光切割，甚至易对机床正常使用造成伤害;

 

③热影响区。热切割会导致切割材料边缘发生金相变化，改变材料的机械性能。对于有特殊要求的配件，应****限度的减小热影响区的范围。激光切割是切割中热影响区最小的加工方法。但在改变切割方向时，割枪的平移速度会比直线切割时低，导致局部材料的热输入量增大，而形成较大的热影响区。为了避免这种现象的产生，在切割中要使用功率调制的功能，降低此时的激光功率，而达到减小热输入的目的是不同厚度的碳钢热影响区的参考值;

 

④加工小曲线型配件时应改变其进给速率，并选择氮气作为加工气体，避免切割边缘氧化。加工厚度小于 1 mm 的板材，可以用氮气作为加工气体进行切割，切割边缘不会被氧化。加工复杂轮廓和直径小于材料厚度的小孔切割，应使用脉冲模式切割，避免切掉尖角;

 

⑤切割不锈钢注意事铝激光切割研究。激光设备强调只有在系统上安装有 “反射吸收”装置的时候才能切割铝材、铜和黄铜，否则反射会毁坏光学组件。铝及其合金更适宜用连续模式切割，C3000激光器可切割纯铝的****厚度为厚度 10 mm。通过实际操作发现，铝可以用氧切割或高压氮切割:当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。只产生一点火焰，但却难以消除。用氮气时，切割表面平滑。当加工 3 mm 以下的板材时，通过最优调整后可以得到事实上无毛刺的切口。对于更厚的板材，会产生难以去除的毛刺。经验证明纯铝因为其高纯非常难切割，合金含量越高，材料越易切割。对铝合金的激光切割参数进行了整理非金属材料激光切割研究。激光切割可以切割合成材料和有机物等非金属材料。但需要关闭电容传感器，采用机械模式测定焦点高度。机械模式的调整割枪与被切割材料的间距的灵敏度远低于电容传感器，所以要求被切割材料的平整度要好，否则将有损坏割枪的危险。激光切割可加工的合成材料有:热塑性塑料、热硬化材料、人造橡胶和玻璃。使用激光切割上述材料时，选择空气或氮气用作加工气体，将气压控制在 0. 5bar 以内，可以得到平滑的切割表面。激光切割可以切割有机物，如木材、皮革、纸板和纸制品。